منظور از لوله کشی یا پایینگ کولینگ تاور ساخت مسیری جهت منتقل کردن آب بین سیستم و دستگاه برج خنک کننده میباشد. برای سرد کردن ابتدا سیال باید به کولینگ تاور انتقال یافته سپس مجدد خنک شده و بازگردانده شود. این جابجایی بوسیله قدرت پمپ در مسیر لوله کشی رفت و برگشتی به سمت کولینگ تاور صورت می‌گیرد. مهمترین اصول در لوله کشی یا پایپینگ همگامی و انتخاب انشعابات بر اساس دبی آب در گردش میباشد که مانع افت فشار میگردد. عدم رعایت قواعد پایپینگ کولینگ تاور موجب ایجاد خسارت‌های سنگین میشود.
انتخاب پمپ و طراحی پایپینگ کولینگ تاور
پمپ کولینگ تاور با توجه به دبی آب در گردش و هد سیستم طراحی میشود. منظور از مورد اول مقدار حجم سیال درحال چرخش طی واحد زمان است. هد دستگاه نیز یعنی میزان پمپ آب جهت غلبه بر ارتفاع موجود بین سیستم و برج خنک کاری به علاوه هد مورد احتیاج برای مقابله با اصطحکاک در مسیر لوله کشی کولینگ تاور.
برای دستیابی به پمپ مد نظر مجموع هد و دبی را از روی چارت تعیین شده یا نرم افزار محاسبه میکنیم. مجموع کلی هد پمپ برابر است با : کاهش فشار کولینگ واتر + افت دبی دستگاه + کم شدن فشار مسیر لوله کشی میان سیستم و کولینگ تاور + ارتفاع موجود میان آنها
طراحی پایپینگ کولینگ تاور به نحوی میباشد که هر لوله برای برج خنک کننده از یک مسیر رفت و یک جریان برگشت برخورد دار است. سیستم رفت هدایت کننده آب گرم میباشد. جریان برگشتی سیالات سرد را به طرف سیکل مدار بسته مجدد هدایت میکند تا فرآیند چرخشی کامل شود. شرکت کولینگ تاور CTR طراحی لوله کشی برجهای خنک کننده را با استفاده از دانش روز و رعایت نکات استاندارد عهده دار میباشد.
توجه به چه نکاتی در لوله کشی کولینگ تاور مهم است؟
- قرار گرفتن پمپ در پایین‌ترین نقطه لوله‌کشی
- انشعابات مکش پمپ تا حد ممکن صاف شود
- صافی‌ها ، شیرها ، زانویی‌ها طی مسیر خروج پمپ باشد
- رعایت نکات شیر بندی و تراز بندی تا هد پمپ به مشکل نخورد
- قطر لوله کشی کولینگ تاور کل مسیر یکنواخت طراحی گردد
- تکه‌های پایپینک کولینگ تاور مثل زانویی و بقیه کاملا هم مرکز نصب بشود
- مسیر مکش دارای گیج باشد تا فشار را منفی تشخیص دهد
- اگر در طراحی پایپینگ واترلگ کار برده شود پس از خاموشی پمپ، کولینگ تاور سر ریز نمیشود
- مسیر لوله کشی صاف (بدون پیچ و تاب) باشد
در پایپینگ کولینگ تاور چه مشکلاتی رواج دارد؟
- عدم نگهداری درست بخاطر : گرفتگی صافی در خط مکش ، نبود پاکسازی صحیح و کنترل کیفیت آب
- محاسبه نادرست هد پمپ
- فشار غلط در مکش پمپ که موجب ضعیف شدن توان آن میگردد
- وجود هوا در بخش مکش پمپ
- ثابت نبودن نقطه کار مکنده
